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    玻璃鋼化爐鋼化玻璃出現的變形因素

    發布者:玻璃鋼化爐|司達玻璃機械   發布時間:2020-3-24 15:16:19  瀏覽次數:

    大家都知道,玻璃鋼化爐在操作過程中經常出現的一個問題就是玻璃變形,但是變形也分為多種變形,有的是凹面變形有的是凸面變形等等,今天小編就來為大家詳細分析下具體的因素。
    鋼化所出現的問題可以分為三類:一是玻璃變形缺陷,二是玻璃表面缺陷,三是玻璃破裂缺陷。今天先講第一類問題,即玻璃變形缺陷。玻璃變形缺陷又可大致分為五種,且看下文。
    問題一:玻璃“波浪狀”變形
    原因一:玻璃鋼化爐內溫度過高或加熱時間過長。
    解決辦法:降低爐內溫度或減少加熱時間。
    原因二:陶瓷輥加熱往復速度或傳輸速度過慢。
    解決辦法:適當調整陶瓷輥的加熱往復速度或傳輸速度。
    問題二:玻璃“凹面”變形
    原因一:玻璃出玻璃鋼化爐時玻璃頂部的溫度高于玻璃底部的溫度。
    解決辦法:增加鋼化爐底部的溫度。
    原因二:冷卻爐底部風壓高于頂部的風壓。
    解決辦法:增加冷卻風柵頂部的風壓。
    原因三:上風柵距玻璃表面太高,頂部吹風壓力過小。
    解決辦法:降低上風柵的距離,以來增加上風柵的吹風壓力。

    問題三:玻璃“凸面”變形

    玻璃鋼化爐變形

    原因一:玻璃出玻璃鋼化爐時玻璃底部的溫度高于玻璃頂部的溫度。
    解決辦法:減少鋼化爐底部的溫度。
    原因二:冷卻爐底部風壓高于頂部的風壓。
    解決辦法:增加冷卻風柵底部的風壓。
    原因三:上風柵距玻璃表面太底,頂部吹風壓力過大。
    解決辦法:調高上風柵的距離,以來減少上風柵的吹風壓力。
    問題四:玻璃“鍋底狀”變形
    原因一:玻璃中間下凹,周邊上翹,說明上表面中間溫度低,周邊溫度高。中部收縮完成之后,周邊繼續收縮造成。
    解決辦法:調節爐內上部溫差,打開加熱平衡均化爐溫。
    原因二:玻璃中間上凸,周邊下彎,說明下表面中間溫度低,周邊溫度高。中部收縮完成之后,周邊繼續收縮造成。
    解決辦法:調節爐內下部溫差,打開加熱平衡均化爐溫。
    問題五:玻璃“馬鞍狀”變形
    原因一:加熱爐中玻璃中間位置的溫度高于玻璃四周的溫度,在強化階段,玻璃四邊因溫度低已固化,中間位置因溫度高持續收縮。
    解決辦法:調節玻璃鋼化爐內溫差,打開加熱平衡均化爐溫。
    文章由:玻璃鋼化爐  www.pcballet.net 佛山市司達玻璃機械有限公司整理提供,此文觀點不代表本站觀點


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