所謂玻璃鋼化爐的物理鋼化法就是將玻璃加熱至接近玻璃的軟化溫度, 然后使其迅速冷卻, 以增加玻璃的機械強度和熱穩定性的生產方法。物理鋼化法可分為液體介質鋼化法，氣體介質鋼化法，微粒鋼化法，霧鋼化法。液體介質鋼化法，即液冷法，是將玻璃加熱到接近軟化點后，放入盛滿液體的急冷槽內進行鋼化。

　　氣體介質鋼化法，即風冷鋼化法。包括水平輥道鋼化、水平氣墊鋼化、垂直鋼化等方法，俯沖生產的玻璃鋼化爐就是采用氣體介質鋼化法使原片玻璃鋼化。微粒鋼化法是把玻璃加熱到接近軟化溫度后，于流化床中經固體微粒一般為粒度小于200m的氧化鋁微粒淬冷而使玻璃獲得增強的一種工藝方法。霧鋼化法以霧化水做為冷卻介質，利用噴霧排氣裝備，可使玻璃在玻璃鋼化爐的過程中冷卻更均勻，能耗更小，鋼化后的性能更好。

　　化學鋼化法即是通過化學方法改變玻璃表面組分, 增加表面層壓應力, 以增加玻璃的機械強度和熱穩定性。由于它是通過離子交換使玻璃增強, 所以又稱為離子交換增強法。根據交換離子的類型和離子交換的溫度又可分為低于轉變點溫度的離子交換法簡稱低溫法 和高于轉變點溫度的離子交換法簡稱高溫法。玻璃鋼化爐的化學鋼化，適用于對薄玻璃、要求精度高或形狀復雜的玻璃進行鋼化，其產品大都用于眼鏡、航空玻璃、電子用基板玻璃等特殊用途。但是，化學鋼化產品壽命較短，一般為3年以下，而物理鋼化產品壽命超過30年。
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