隨著國家經濟不斷發展，各行各業都需要用到玻璃，玻璃已經成為我們生活中不可缺少的材料，市場上玻璃材料品種多樣，性能優越質量佳。而玻璃質量還壞，離不來生產時對設備的嚴格把控操作，今天小編就給大家講講在生產玻璃時鋼化爐操作工藝的相關知識。
　　
　　一、調設參數
　　
　　根據玻璃厚度調整參數，并用現場的樣品試爐，或準備好的邊條試弧度及各方面的質量情況。
　　
　　溫度的設置范圍是在正常生產情況下綜合多方面的因素后，歸納的較合理的溫度范圍。
　　二、平風柵吹風距離的調整
　　
　　1、先確定下風柵距離
　　
　　移動下限位光眼，按“風柵合”按紐獲得所需的下風柵吹風距離，并固定光眼。
　　
　　2、確定上風柵距離
　　
　　直接按上風柵升降按紐，以獲得所需的吹風距離然后將上限位光眼移至該位并固定。
　　
　　3、彎風柵的調弧
　　
　　在參數表內設定合適的變弧速度半經為影響變弧速度的因素，其次考慮玻璃的厚度，若厚則適當減小變弧速度。根據任務單要求的半經選擇接近的模板。



　　三、玻璃的擺放及半成品檢驗
　　
　　彎鋼一定要注意進爐方向和正方面，嚴格按圖紙擺放；用作夾層的玻璃注意前后兩爐同位置同方向擺放，門玻注意同一爐內配套擺放，為了提高裝載率，同一厚度不同訂單的平鋼化玻璃可以同爐生產，要求每爐不能低于7㎡。
　　
　　注意審請并理解圖紙，尤其對帶喇叭孔，自身不對稱的玻璃，有膜層的帶孔玻璃，刷絲網的帶孔玻璃或異形玻璃一定要認真復檢。若有不合格的半成品要及時退廢，不能留給下個班組。
　　
　　四、溫度操作
　　
　　1、設定定工作頁面中上、下部溫度數值致300℃，加入功率設為50﹪，點擊確認，打開主傳動開關保證主傳動正常運轉。
　　
　　2、設定工作頁面中上、下部溫度數值致300℃，加入功率設為50﹪，點擊確認，打開主傳動開關保證主傳動正常運轉。
　　
　　3、關機操作為在主工作頁面點擊退出工作程序再次點擊退出系統后等待計算機關機后方可關閉總電源，關機必須保證爐體溫度低于300℃。
　　
　　五、鋼化成品的檢驗
　　
　　依據標準對所有成品進行自檢，主要內容為表面質量，是否有劃傷，脫膜、水印等缺陷；平整度及吻合度的檢測；對能處理而不影響質量的成品及時處理，不能處理的報廢，及時補片；自檢的同時要根據品質部的要求，配合進行專項檢驗；堅決杜絕不合格品流入成品庫或下道工序。
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