隨著Low-E玻璃的廣泛使用，傳統型的輻射鋼化爐已經不能滿足對Low-E玻璃的鋼化，普通輻射式加熱爐鋼化Low-E玻璃時對玻璃上、下表面受熱不均勻，溫差過大，出現翹曲，不易形成所需的溫度曲線，在鋼化爐內形成翹曲的玻璃下表面容易出現輥道印、白霧等現象，玻璃平整度下降，做夾層玻璃時導致膠片厚度增加，成本提高。 利用增加上部輔助對流管的方式，雖然能取得一些效果，但噴吹常溫的壓縮空氣到爐內導致玻璃鋼化爐熱效率下降，能耗增加。 由于設備本身的局限性，用普通輻射式加熱爐鋼化Low-E玻璃時更容易出現產品缺陷，對流鋼化爐越來越受玻璃深加工企業的青睞。
      對流鋼化爐的原理
      玻璃在鋼化爐內的加熱方式為上、下兩面加熱，如果僅玻璃鋼化爐上部采用對流傳熱，雖然可以解決Low-E玻璃表面輻射率低的問題，但是玻璃上表面的傳熱速率明顯加快，相對而言下部傳熱較為緩慢，玻璃上、下面加熱失衡，實際生產中玻璃裝載率低、大板面玻璃容易出現球面彎曲等缺陷，考慮到這一因素，對流鋼化爐在下部也增加了對流裝置，強化了下部傳熱。這樣可使玻璃上、下表面同步加熱，因而玻璃加熱質量更加完美，生產效率更高。