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            對流鋼化爐的產生原因和原理

            發布者:玻璃鋼化爐|司達玻璃機械   發布時間:2020-1-9 19:47:48  瀏覽次數:

                   隨著Low-E玻璃的廣泛使用,傳統型的輻射鋼化爐已經不能滿足對Low-E玻璃的鋼化,普通輻射式加熱爐鋼化Low-E玻璃時對玻璃上、下表面受熱不均勻,溫差過大,出現翹曲,不易形成所需的溫度曲線,在鋼化爐內形成翹曲的玻璃下表面容易出現輥道印、白霧等現象,玻璃平整度下降,做夾層玻璃時導致膠片厚度增加,成本提高。 利用增加上部輔助對流管的方式,雖然能取得一些效果,但噴吹常溫的壓縮空氣到爐內導致玻璃鋼化爐熱效率下降,能耗增加。 由于設備本身的局限性,用普通輻射式加熱爐鋼化Low-E玻璃時更容易出現產品缺陷,對流鋼化爐越來越受玻璃深加工企業的青睞。
                  對流鋼化爐的原理
                  玻璃在鋼化爐內的加熱方式為上、下兩面加熱,如果僅玻璃鋼化爐上部采用對流傳熱,雖然可以解決Low-E玻璃表面輻射率低的問題,但是玻璃上表面的傳熱速率明顯加快,相對而言下部傳熱較為緩慢,玻璃上、下面加熱失衡,實際生產中玻璃裝載率低、大板面玻璃容易出現球面彎曲等缺陷,考慮到這一因素,對流鋼化爐在下部也增加了對流裝置,強化了下部傳熱。這樣可使玻璃上、下表面同步加熱,因而玻璃加熱質量更加完美,生產效率更高。

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