鋼化爐玻璃的預處理過程是鋼化玻璃生產的前期準備工序,它主要包括玻璃原片的選擇、切裁、磨邊、清洗、干燥及鋼化前的原片檢驗等內容。但是玻璃鋼化爐如果在使用過程中不注意磨邊的細節也會造成不能挽回的損失。  
    (1)不經過磨邊或精磨邊的玻璃在加熱和冷卻過程中,玻璃邊部的缺陷由于應力過于集中或不均勻容易出現“炸爐”及“風爆”的危險,會對設備造成比較大的損害。
     (2)如果玻璃進玻璃鋼化爐前不磨邊或粗磨邊,邊部會存在微小的玻璃渣粒,在設備上傳動及擺動時,這些微小渣粒會掉落在輥道上。特別是當其掉落到爐內的陶瓷輥道上后,高溫狀態下經玻璃的輾壓將粘結在陶瓷輥道上,玻璃經過后會產生較為嚴重的麻點,而且出現這種情況后必須停爐降溫徹底清洗陶瓷輥道才能解決。經常性的停爐降溫,不僅會增設備的運營成本,同時,對設備的使用壽命也會產生不利的影響。
    (3)不進行精磨邊的玻璃在輥道上傳動時,會對輥道表面造成不同程度的損害。特別是對陶瓷輥道的損害將會是性、不可修復的。同樣,對于異形玻璃、挖槽、打孔等,冷加工后也要對加工部位進行磨邊或倒角處理,保證沒有爆邊或裂紋的存在。
    另外,玻璃在深加工前,對原片的選擇非常重要。建議盡量不要采用有結石的玻璃,特別是在張應力區,即使有微小的結石,都會形成鋼化玻璃自行破壞的中心。因為結石的膨脹系數和玻璃的膨脹系數不相同,玻璃在加熱過程中,結石的周圍容易因結石的膨脹速度大于玻璃的膨脹速度而出現裂紋,結石周圍的裂紋在張應力區的擴展速度比壓應力區要快得多,容易導致鋼化玻璃自爆。
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