玻璃鋼化爐在鋼化過程中，鋼化工藝的設置直接影響著碎片質量，經常有操作人員表示在操作過程中會出現碎片狀態不合格的情況，那么這些是由那些因素導致的呢？

在玻璃鋼化處理的過程中，造成碎片狀態不合格的原因主要有以下幾點：

1、加熱不均勻。鋼化玻璃生產線的加熱不均主要是由于加熱系統故障造成的。因為玻璃在加熱爐中靠電爐絲加熱，而電爐絲長時間使用會因氧化變細，可能造成接觸不良或熔斷，導致鋼化爐爐體內局部加熱功能喪失，從而導致玻璃板面溫度不均勻。溫度控制系統故障，每臺鋼化爐由多個溫度控制區和與之相對應的溫控器組成，如果溫控器發生故障，會使爐體內局部失去控制，造成玻璃加熱的不均勻。
2、冷卻不均勻。冷卻風柵局部堵塞或風柵有設計制造缺陷，造成吹風不均勻，導致玻璃板面冷卻不均勻。

3、加熱冷卻的工藝制度設定不合理。加熱溫度、時間和冷卻風壓及吹風時間應隨玻璃厚度、顏色及環境溫度的變化而適當調整。

4、急于提高產量，裝爐率高，使爐溫下降過快，加熱系統補熱能力不足；

5、原片玻璃質量不好。原片玻璃有氣泡、結石等缺陷，會造成玻璃在鋼化后缺陷附近應力不均勻，導致局部碎片偏大。
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